1、工作原理 
活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。 
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，達到水質(zhì)要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。
隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量*失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。 
當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層 松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗?；钚蕴几鼡Q期為半年至一年。 
2、結(jié)構(gòu)特點 
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下： 
活性炭    0.6-1.2mm   1100mm
石英砂    0.6-1.2mm    100mm
石英砂    1.2-2.0mm    100mm
3、運行操作說明 
3.1 開機準備 
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好； 
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好； 
c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好； 
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； 
e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉。
3.2 開機運行 
運行工作流程： 
排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水 
注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。 
3.2.1 運行周期 
打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關(guān)閉排氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa時，運行周期結(jié)束,設備需反洗。 
3.2.2 反沖洗時間 
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。 
3.2.3 正洗時間 
打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。
4、維護保養(yǎng) 
4.1 安裝準備階段檢查 
設備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。 
4.2 試車準備階段檢查 
設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
4.3 試車運行調(diào)試階段檢查 
上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。 
4.4 日常運行檢查 
經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。 
4.5 定期檢查 
正常生產(chǎn)一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。
活性炭除味箱使用說明書
活性炭除味箱又名活性炭過濾器，其主要應用于有機廢氣的處理，活性炭具有很細小的孔——毛細管，并有*的吸附能力，活性炭表面積很大且能與氣體充分接觸并被毛細管所吸附。利用活性炭吸附作用除去異味，從而達到凈化空氣的效果?；钚蕴肯渲饕俏狡鳎瑑?nèi)含穿孔板、活性炭吸附層等部件。本裝置采用不銹鋼板制作而成。（亦可采用A3碳鋼、鍍鋅鋼板、不銹鋼等其他材質(zhì)）本裝置具有節(jié)省動力。操作維護方便等優(yōu)點：本裝置適用于家具、木業(yè)、五金建材、醫(yī)藥化工等行業(yè)的有機廢氣處理。
活性炭除味箱工作原理 
有機廢氣經(jīng)收集后，在風機負壓作用下進入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。
活性炭除味箱工藝流程 
有機廢氣→ 風管 →活性炭吸附箱 →光解等離子空氣凈化器 →風機 →達標排放
活性炭除味箱組成部分
活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象，本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的及國家的環(huán)保標準。
活性炭除味箱安裝與維護 
1、本產(chǎn)品安裝時要確保進出風順暢，設備進出風口需安裝變徑。 
2、本產(chǎn)品不需供電。 
3、本產(chǎn)品需要定期更換活性炭，周期一般為半年至一年，視自己使用情況而定。
活性炭除味箱注意事項 
1、只有在風機設備*正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。 
2、在正常的運轉(zhuǎn)中，活性炭吸附成套裝置各活動門必須緊扣。 
3、如風機設備在檢查后開動時，則必須注意風機各部位是否正常。 
4、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從抽屜中卸出，重新裝上的活性炭。更換周期要根據(jù)實際情況確定。 
5、定期檢查風機是否正常，防止風機承溫度過高而損壞。 
6、為確保人生安全，在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時必須在停止時進行。 
7、在設備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時應立即檢查，若是小故障應及時查明原因并設法消除。
活性炭除味箱維護保養(yǎng) 
1、活性炭箱裝料抽屜用于對活性炭的取樣檢查。 
2、定期對整個系統(tǒng)進行觀察，確認活性炭層工作正常。 
3、定期檢查門密封情況、電機和設備等功能進行詳細檢查。 
4、定期從每個活性炭層中抽取活性炭進行檢查，檢查活性炭有無堵塞，是否已經(jīng)飽和。 
5、定期對活性炭箱、風機及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500v兆歐表面熱電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻。，若低于0.5兆歐，因查出原因，排除故障，恢復正常。 
6、 每年對風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。